1.施工条件  施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；  在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；  施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下；  

2.基层打磨处理  基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体，采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；  

3.地面修补处理  用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。  不规则裂缝及伸缩缝的处理  用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；  用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。  待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；  待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。  要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。  

4.环氧底涂施工  环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。  施工工序  滚涂环氧底涂；  检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；  按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；  采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。  要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。  

5.环氧砂浆施工  环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。  施工工序  批刮环氧砂浆；  检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；  按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；  对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。  要求：配料准确、点补平整。  

6.环氧腻子施工  环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。  施工工序  批刮环氧腻子；  环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。  按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；  采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。  要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 

7.环氧面涂施工  环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。  施工工序  滚涂环氧面涂；  施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。  按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机搅拌均匀，形成环氧面涂；  工程配料量、工程面积、工程的厚度、施工人员的技能等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的资料根本配比办法如下：

1、底漆材料常规的份额是2:1,4:1,5:1，把AB组份的材料按份额拌合均匀后在施工；

2、中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的配比为10:3，也可以是10:5，以便于涂刮施工为规范，腻子层主料与腻子的配比为1:0.5，.大不可以超越1:1，依据主料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4:1或5:1，把AB组份的资料按份额拌和均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工资料配比：面漆用量为0.35kg/m²时，选用的施工办法是刮涂一道，滚涂一道。环氧地坪漆施工材料配比用量不是肯定的，每种材料每平方的用量都不一样，结合材料的份额增加助剂，粉料的量来决议配比的用量，其次是施工工艺，地面质量也会影响材料的用量，要在确保工程质量为条件的状况，增加适当的填料和释淆剂。

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